personnes travaillant sur une machine industrielle

Formations plasturgie

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Formations découvertesNiveau 1

Cette formation apporte les clés pour appréhender et situer la plasturgie dans le contexte mondial, positionner les matières plastiques par rapport aux autres matériaux. Au travers d'un escape game, vous aborderez les étapes de fabrication et les grandes familles des polymères.

Vous pourrez comparer les différents modes de transformation et de recyclage de matières plastiques, en mettant en avant les avantages et les limites des différents procédés, grâce à des activités ludiques et des visites. Elle se destine principalement à des personnes amenées à transformer de la matière dans un atelier ou à interagir avec des transformateurs.

Public

Tout public.

Aucun prérequis pour cette formation.

Objectifs

  • Dialoguer avec les experts métiers
  • Différencier les grandes familles de matières plastiques
  • Comprendre les enjeux liés aux ressources
  • Reconnaitre les différents procédés de transformation

Programme

  • Les matières thermoplastiques
  • Les bioplastiques
  • Les procédés de transformation des thermoplastiques

Les matières recyclées sont de plus en plus présentes dans les ateliers de fabrication. La qualité et l’origine de ces matières impacte la stabilité des paramètres process et par conséquent la qualité du produit fini.

Cette formation a pour but de comprendre l’intérêt d’utiliser ces matières recyclées tout en prenant en compte les problématiques que cela génère lors de leur transformation.

Public

Responsables de production

Ingénieurs

Techniciens

Bureau d'études / QSE / R&D

Techniciens de production

Aucun prérequis pour cette formation.

Objectifs

  • Découvrir la réalité d'une matière plastique recyclée (MPR)
  • Comparer son comportement et ses propriétés par rapport à la matière vierge
  • Décrire l'état de l'art du recyclage aujourd'hui
  • Définir l'influence des principaux paramètres sur la mise en œuvre des MPR

Programme

  • L'intérêt du recyclage, les idées reçues et les freins
  • Le comportement d'une MPR
  • L'art du recyclage aujourd'hui
  • Mise en œuvre d'une matière plastique recyclée

Vous avez besoin d’une vision globale du procédé d’injection ? Vous voulez comprendre les enjeux liés au développement et à la production de pièces avec ce procédé ?

Cette formation généraliste est faite pour vous. Vous aborderez d’une part des sujets techniques autour des matières, du procédé, de la conception des pièces en fonction du cahier des charges, de la rhéologie et de la thermique en injection et d’autre part des notions économiques vous permettant de chiffrer le tarif d’une pièce injectée.

Public

Techniciens, ingénieurs, cadres désirant acquérir des connaissances de base en injection.

Aucun prérequis pour cette formation.

Objectifs

  • Reconnaître les matières, leurs propriétés et applications
  • Discuter le choix d'une matière par rapport à un cahier des charges
  • Détailler le principe du procédé d'injection et les réglages de base
  • Reconnaître, choisir et dimensionner les techniques de transformation (injection simple, multi-injection, surmoulage …)
  • Expliquer les grandes règles de conception des pièces et déterminer la géométrie de la pièce en fonction du choix de matière
  • Structurer un cahier des charges de pièces
  • Identifier les principales fonctions d'un moule et les principes de conception du moule
  • Connaître les alternatives technico-économiques de conception des pièces et moule
  • Estimer le tarif d'une pièce injectée
  • Comprendre les résultats d'une étude rhéologie lors de la conception d'une pièce plastique

Programme

  • Matières plastiques
  • Techniques d'injection
  • Conception des pièces et outillages
  • Prix pièce et moule
  • Rhéologie et thermique

Cette formation permet de comprendre les étapes de conception des pièces et outillages. Vous verrez comment structurer un cahier des charges de pièces, déterminer la géométrie d’une pièce et vous évoquerez les principes de conception du moule.

Public

Techniciens, ingénieurs, cadres désirant acquérir des connaissances de base en injection.

Aucun prérequis pour cette formation.

Objectifs

  • Etablir les grandes règles de conception
  • Structurer un cahier des charges de pièces
  • Déterminer la géométrie de la pièce en fonction du choix de matière
  • Identifier les principales fonctions d'un moule et les principes de conception du moule

Programme

  • Les règles de conception des pièces plastiques
  • Les bases de la conception outillage

Vous détaillerez le procédé d’injection thermoplastique, ses différentes déclinaisons ainsi que les équipements de fabrication associés et leur principe de fonctionnement. Le but étant d’acquérir les bases nécessaires pour choisir un procédé.

Public

Techniciens, ingénieurs, cadres désirant acquérir des connaissances de base en injection.

Aucun prérequis pour cette formation.

Objectifs

  • Détailler le principe du procédé d'injection et les réglages de base
  • Reconnaître, choisir et dimensionner les techniques de transformation (injection, multi-injection, surmoulage …)

Programme

  • Techniques d'injection
  • Les périphériques
  • L'influence des paramètres de moulage

Identifier les facteurs influençant le prix des pièces et des moules est primordial lors du développement de nouveaux produits. Vous verrez donc comment estimer le tarif d’une pièce injectée et vous comparerez différentes options de conception et de production.

Remarque : l'objectif de ce module n'est pas de réaliser un devis outillage ou pièce, mais de comprendre les éléments constitutifs d'un prix.

Public

Techniciens, ingénieurs, cadres désirant acquérir des connaissances de base en injection.

Aucun prérequis pour cette formation.

Objectifs

  • Connaitre les alternatives technico-économiques de conception des pièces et moules
  • Connaitre les alternatives de production : atelier traditionnel, lignes de production automatisées…
  • Estimer le tarif d'une pièce injectée
  • Mettre en avant les principaux enjeux de localisation ou de délocalisation des fabrications

Programme

  • Atteinte des objectifs fixés par un cahier des charges
  • Réalisation d'analyse de projet
  • Faire des choix technico-économiques
  • Estimation du coût d'une pièce injectée
  • Les principaux enjeux de localisation ou délocalisation des fabrications

Afin de bien comprendre le procédé d’injection et les opportunités de développement qu’il présente, il faut également connaître les bases relatives aux matériaux transformés.

Public

Techniciens, ingénieurs, cadres désirant acquérir des connaissances de base en matières plastiques.

Aucun prérequis pour cette formation.

Objectifs

  • Reconnaitre les thermoplastiques et leurs applications
  • Associer les performances aux matériaux
  • Expliquer le comportement de la matière dans et hors du moule d'injection
  • Discuter le choix d'une matière par rapport à un cahier des charges

Programme

  • Situation de la plasturgie dans le contexte mondial
  • Les matières plastiques par rapport aux autres matériaux
  • Description des différentes familles de polymères

Au cours de cette formation, vous découvrirez les différents procédés d’extrusion : extrusion tube et profilé, soufflage, gonflage, câble etc.

Après avoir détaillé le principe général de l'extrusion, vous identifierez les points communs et les différences entre les machines, les périphériques et les matières utilisés.

Public

Toute personne souhaitant découvrir les procédés d'extrusion.

Aucun prérequis pour cette formation.

Objectifs

  • Comprendre les principes de base du procédé d'extrusion et son environnement (domaines d'application, produits finis, etc.)
  • Identifier les caractéristiques des matières mises en œuvre en extrusion
  • Connaître les périphériques associés à la machine, les règles d'adaptabilité, les risques associés et leur capacité à pouvoir assurer la production

Programme

  • Extrusion : connaissance des différents procédés et produits
  • Les caractéristiques et le comportement de la matière plastique
  • Les différents éléments permettant la plastification des matières plastiques

LES + :

  • Théorie participative basée sur des exemples industriels et des vidéos permettant d'illustrer les différents procédés. Visite d'un atelier comprenant différentes lignes d'extrusion.

La maintenance permet d’assurer l’entretien des outillages.

Nous distinguons généralement la maintenance curative, réalisée lors de la détection de dysfonctionnements de l’outillage (dégradations accidentelles, usure), et la maintenance préventive, qui doit permettre d’intervenir en amont, avant l’apparition des dysfonctionnements.

Avec les connaissances acquises au cours de cette formation, les techniciens en charge de la maintenance des outillages disposent des clés d’analyse pour effectuer avec méthode la maintenance préventive de 1er niveau des outillages.

Public

Techniciens de maintenance et entretien outillage injection, techniciens moulistes.

Pré-requis : Notions de base en mécanique, métallurgie et moules d'injection. Un test de niveau sera réalisé en amont de la formation lors de l'inscription et permettra de valider les prérequis. Ce test permet de finaliser l'inscription. En cas de non réussite, un chef de projet reprendra contact avec vous.

Objectifs

  • Assurer la maintenance préventive d'un moule
  • Compléter une demande de travaux
  • Connaître les techniques utilisées en modification, réparation et rechargement d'outillages
  • Améliorer la communication entre ateliers d'injection et d'outillages

Programme

  • La maintenance préventive du moule (Niveau I)
  • Etats de surface et techniques de polissage
  • Les techniques utilisées en modification, réparation ou rechargement
  • Intervention et traçabilité
  • Transmission des informations pour les opérations de maintenance préventive lourdes à des techniciens de niveau 2
Formations intermédiairesNiveau 2

Cette formation Réglage 1 vous permettra d’acquérir les compétences nécessaires pour réaliser efficacement un changement d’outillage en injection. Sur nos plateformes techniques dédiées à la formation, nous mettons à disposition des outillages et des presses de différentes marques, mettant ainsi l’accent sur la pratique.

Cela permet de vous former au montage / démontage des outillages et aux démarrages de production en toute sécurité, sur des équipements représentatifs de la réalité industrielle.

Nos formateurs vous accompagnent tout au long de la formation pour vous apporter la méthodologie et vous permettre de capitaliser sur les bonnes pratiques.

Public

Avoir idéalement une première expérience dans un atelier de production.

Un test d'évaluation des prérequis pourra vous être proposé.

Objectifs

  • Organiser son travail dans un souci de changement rapide d'outillage
  • Vérifier la conformité de l'outillage
  • Monter et démonter un moule sur presse conventionnelle selon une méthodologie définie
  • Régler la cinématique d'une presse et la sécurité de fermeture outillage
  • Assurer les branchements des périphériques
  • Transférer les paramètres de réglage conformément à une fiche ou à un fichier informatisé
  • Réaliser un démarrage et un arrêt (d'un moule simple) pour valider la conformité du montage
  • Transmettre les informations au reste de l'équipe

Programme

  • Montage et démontage de l'outillage en toute sécurité et installation des périphériques
  • Connaissance de la technologie de la presse à injecter pour mettre en œuvre une production
  • Description de l'îlot de production : moules et périphériques
  • Montage et démontage de moules
  • Optimisation du démarrage et de l'arrêt d'une production pour préparer la suivante
  • Montage, démontage, réglage de la cinématique du moule et démarrage de production (en atelier)

Après avoir acquis les bases de la théorie sur les matières et les réglages, l’objectif de cette formation Réglage 2 est de pratiquer en atelier.

A partir d’un outillage dédié à la formation, d’une matière et d’une presse, vous apprenez à déterminer les bons réglages pour produire des pièces conformes.

Nos formateurs vous accompagnent pour vous apprendre à travailler selon une démarche structurée, permettant d’assurer le lancement de productions stables et reproductibles.

Vous aborderez enfin la méthodologie pour intervenir sur la résolution de défauts liés à la mise en œuvre par injection.

Public

Régleurs et aides-régleurs en injection

Débutants à 1 an d'expérience

Pré-requis :

Savoir monter et démonter un outillage.

Objectifs

  • Expliquer les principales technologies d'outillages
  • Optimiser la cinématique et la sécurité outillage
  • Valider le bon fonctionnement de l'outillage, de la presse et des périphériques
  • Réaliser un réglage sur un moule "peu complexe"
  • Déterminer les différentes phases du cycle sur les courbes d'injection
  • Mettre la presse sous contrôle qualité
  • Résoudre des défauts simples

Programme

  • Généralités sur les matières et les additifs
  • Les paramètres d'injection et les préréglages
  • Les réglages, l'impact des matières recyclées et la résolution de défauts
  • Les réglages et la résolution de défauts

Cette formation permet de comprendre les résultats d’une étude rhéologie lors de la conception d’une pièce plastique.

Vous verrez comment améliorer les règles de conception et le design d’une pièce injectée grâce à la simulation rhéologique et thermique.

Public

Techniciens, ingénieurs, cadres désirant acquérir des connaissances de base en injection.

Aucun prérequis pour cette formation.

Objectifs

  • Comprendre et analyser les résultats d'une étude rhéologique
  • Analyser un système de refroidissement et/ou de chauffe
  • Proposer des solutions d'amélioration du design pièce

Programme

  • Rappels sur les données rhéologiques des matériaux
  • Analyse des règles de conception d'une pièce plastique
  • Les règles de thermique d'un moule pour refroidir ou utiliser un processus chaud/froid
  • Études de cas

LES + :

  • Formation interactive basée sur des mises en situation.
  • De nombreux exemples et études de cas sont abordés. Manipulation des résultats via logiciel et viewer de résultats pour chaque stagiaire.

Vous rencontrez régulièrement des problèmes ? Nouveaux ou récurrents ? Tant mieux, une bonne occasion de pratiquer

l'amélioration continue. Un pas vers l'Excellence Opérationnelle grâce à l'apprentissage de la méthode structurée de

résolution de problèmes. Une approche pédagogique et ludique pour éradiquer les sources du problème et améliorer la

performance.

Public

Responsables, techniciens de tout service.

Objectifs

  • Savoir utiliser les principaux outils associés à la méthode de résolution de problèmes
  • Appliquer la méthode étape par étape
  • Formaliser la démarche à l’aide de l’outil A3

Programme

  • Introduction
  • Les 7 outils principaux pour resoudre un probleme
  • Methodologie de resolution de problemes (pdca)
  • Formaliser avec le A3

La méthode d’analyse du cycle de vie est un outil essentiel pour identifier et réduire les impacts environnementaux de ses produits et services et mettre en œuvre sa démarche d’éco-conception.

Cette formation permet de comprendre le fonctionnement de cette méthode, de la mettre en pratique et d’identifier l’outil le plus adéquate pour un objectif donné.

Public

Chef de projet bureau d'études, industrialisation, achats…

Aucun prérequis pour cette formation.

Objectifs

  • Maitriser et expliquer les différentes définitions en lien avec l'analyse du cycle de vie
  • Identifier et formuler une unité fonctionnelle
  • Etablir un périmètre d'étude et justifier un inventaire du cycle de vie
  • Calculer des impacts environnementaux
  • Choisir les bons outils/méthodes d'analyses du cycle de vie
  • Interpréter et affiner les résultats de l'analyse du cycle de vie

Programme

  • Introduction à l'éco-conception et à l'analyse du cycle de vie
  • Etapes de l'analyse du cycle de vie
  • Mise en œuvre d'analyses du cycle de vie sur des cas concrets via les logiciels d'ACV

Face aux enjeux climatiques et à l'évolution des réglementations, la réduction des émissions de gaz à effet de serre (GES) est devenue une priorité pour les industriels.

Pour aider les entreprises de la plasturgie à relever ce défi, Polyvia Solutions vous propose cette formation dédiée à la définition du bilan carbone et à la mise en place d’une stratégie de décarbonation.

Cette formation a pour objectif d'aider les entreprises à mieux comprendre leur empreinte carbone, à identifier les leviers de réduction de leurs émissions, et à élaborer une stratégie de décarbonation efficace et en conformité avec les réglementations. La réduction des GES n'est pas seulement un impératif réglementaire mais aussi une opportunité de performance économique, en optimisant les processus de production et en anticipant les futures exigences du marché.

Public

Tout professionnel en charge de la réduction de l'impact environnemental de son entreprise : responsable environnement, ingénieur développement durable, consultant en stratégie carbone, responsable RSE.

Pré-requis :

Il est recommandé de connaitre les grands principes du développement durable et de la Responsabilité Sociétale des Entreprises.

Objectifs

  • Comprendre les enjeux climatiques et réglementaires
  • Se familiariser avec les principaux enjeux environnementaux et les réglementations actuelles concernant les émissions de gaz à effet de serre (GES) pour l'industrie
  • Réaliser un bilan carbone®
  • Acquérir la méthodologie et les outils nécessaires pour collecter les données, calculer les émissions (scopes 1, 2, 3) et analyser les résultats afin d'identifier les postes d'émissions prioritaires
  • Élaborer une stratégie de décarbonation
  • Identifier les leviers de réduction des émissions, évaluer les actions à mener, et construire une feuille de route adaptée aux besoins et contraintes de l'entreprise
  • Suivre et optimiser la mise en œuvre
  • Savoir mettre en place des indicateurs de suivi et de performance pour évaluer l'efficacité des mesures de décarbonation et ajuster la stratégie au fil du temps
  • Contribuer à la compétitivité durable
  • Renforcer la compétitivité de l'entreprise en anticipant les évolutions réglementaires et en optimisant les coûts liés à l'énergie et aux matières premières

Programme

  • Les fondamentaux des gaz à effet de serre et leur impact
  • Introduction au bilan carbone®
  • Analyse des résultats et identification des postes d'émissions majeurs
  • Élaborer un plan d'action réaliste et mesurable
Formations expertesNiveau 3

Savoir adapter les réglages d’une presse pour produire des pièces conformes est la compétence centrale du métier de régleur.

Mais pour respecter les objectifs de cadence et de qualité, il faut aller plus loin en travaillant l’optimisation des paramètres de production.

En partant de l’analyse de l’outillage et de l’influence des paramètres de réglage sur le produit, vous serez amenés à proposer des optimisations de réglage. Une fois les paramètres optimums déterminés, vous évaluerez la fiabilité et la robustesse de votre process en abordant la notion de capabilité.

Public

Régleurs qualifiés

Techniciens d'atelier

Techniciens méthodes

Pré-requis :

Savoir monter et démonter un outillage et déterminer les paramètres de réglage d'un outillage "peu complexe".

Objectifs

  • Mettre en production tous types de moules déjà mis au point sans consigne de réglage
  • Intervenir avec méthode pour résoudre tout type de défaut ou dérive
  • Ajuster les paramètres de réglage en fonction du comportement des matières transformées
  • Optimiser le réglage

Programme

  • Analyse du fonctionnement des outillages intégrant la lecture de plan
  • Caractérisation des matière thermoplastiques
  • Méthodologie d'optimisation du réglage
  • Utilisation des courbes d'injection : profil d'injection et courbes de pression
  • Bilan thermique d'un outillage
  • Notion de statistiques

Entre la réception d’un outillage et la fabrication industrielle d'un produit, il faut passer par de nombreuses étapes.

La méthodologie employée lors de cette formation vise à valider la conformité de l’outillage et de réaliser les essais, permettant de livrer un process stabilisé.

Public

Régleurs confirmés

Techniciens de méthodes

Metteurs au point

Pré-requis :

Savoir monter et démonter un outillage, déterminer et optimiser les paramètres de réglage.

Objectifs

  • Réceptionner un outillage : validation mécanique et thermique
  • Mener un essai de façon méthodique et structurée
  • Proposer des actions d'amélioration (approche 5M)
  • Livrer un process stabilisé
  • Formaliser un dossier de production

Programme

  • Les méthodes et outils du metteur au point
  • La démarche du metteur au point
  • La démarche d'industrialisation

Cette formation vous permettra de procéder à la vérification de la conformité des équipements intégrés dans une ligne ou îlot de production, piloter et surveiller ceux-ci en détectant toute dérive ou dysfonctionnement. Suite à l'analyse méthodique des dérives, vous pourrez appliquer les mesures correctives ou alerter les services concernés.

Public

Monteurs-régleurs

Techniciens de production

Savoir monter et démonter un outillage et déterminer les paramètres de réglage d'un outillage "peu complexe".

Un test de niveau sera réalisé en amont de la formation lors de l'inscription et permettra de valider les prérequis. Ce test permet de finaliser l'inscription. En cas de non réussite, un chef de projet reprendra contact avec vous.

Objectifs

  • Mettre en œuvre les outils de suivi, de contrôle et les indicateurs de production
  • Identifier et analyser la cause d'une dérive et évaluer son degré de gravité, afin de déterminer les actions correctives adaptées
  • Réaliser des actions d'amélioration en concertation avec les services supports

Programme

  • Détection et analyse des défauts et/ou des dérives possibles en cours de production
  • Les mesures immédiates prédéfinies en cas de dérive ou de dysfonctionnement technique
  • Les actions d'amélioration en concertation avec les services supports, afin d'optimiser le procédé d'injection

Vous souhaitez découvrir les spécificités liées à la conception de pièce injectées ? Vous aimeriez gagner en pertinence dans vos choix de solutions lors de vos conceptions ?

Cette formation vous aidera dans cette démarche en vous apportant la maîtrise des liens entre formes d’objets, outillage, mise en œuvre par injection.

Public

Ingénieurs, responsables d'activité ou de secteur, chefs de projets et concepteur de pièces.

Aucun prérequis pour cette formation. Une connaissance des matières plastiques est un plus.

Objectifs

  • Démontrer la corrélation entre les fonctions d'une pièce et les propriétés de la matière choisie (propriétés liées à la structure et au procédé d'injection)
  • Maîtriser les liens existants entre la pièce, l'outillage et les possibilités offertes par le procédé d'injection
  • Adopter une démarche de conception spécifiquement adaptée à l'injection (différente de l'approche pour les pièces usinées) lors de vos développements
  • Favoriser l'atteinte des objectifs de qualité et de productivité par la conception

Programme

  • Les matériaux thermoplastiques
  • Le procédé d'injection des thermoplastiques
  • Le comportement de la matière dans le moule
  • Les moules d'injection
  • Conception d'une pièce

Une bonne conception d’outillage permet de réduire les coûts de fabrication, d'industrialisation et de maintenance.

Cette formation vous apporte les connaissances nécessaires à la conception et à la réalisation d'un outillage afin de faciliter son intégration et son utilisation en production, le but étant d’atteindre les objectifs de cadence et de qualité fixés lors du projet.

Public

Techniciens, ingénieurs, responsables de bureau d'études et chefs de projets moule.

Aucun prérequis pour cette formation. Une connaissance des matières plastiques est un plus.

Objectifs

  • Appliquer les règles de conception d'un moule d'injection
  • Expliquer l'environnement influençant la conception du moule
  • Favoriser l'atteinte des objectifs de qualité et de productivité par la conception

Programme

  • L'environnement influençant la conception
  • Les règles générales de conception d'un moule
Sur-mesureSur devis

Vous souhaitez améliorer votre productivité globale ou résoudre une problématique spécifique à un produit. Le diagnostic process est un outil développé par Polyvia Solutions pour vous permettre d'améliorer votre productivité en réalisant un état des lieux global de votre production ou d'un process spécifique.

Bénéficiez d'une démarche structurée et méthodique et obtenez un panorama global de votre production ou un état des lieux de votre problématique. Recevez votre plan d'action à l'issue de votre problématique.

Public

Entreprise en recherche d'optimisation de productivité ou présentant une problématique récurrente (défaut, non-conformité…).

Objectifs

Diagnostic global :

  • Faire un état des lieux du service production permettant de connaître ses points forts et ses faiblesses
  • Passer en revue toutes les composantes du secteur production

Diagnostic spécifique :

  • Faire un état des lieux du process
  • Réaliser des premiers essais correctifs
  • Optimiser la production
  • Réduire les temps d'arrêt
  • Améliorer la qualité des produits
  • Maximiser l'efficacité des ressources

Programme

  • En amont
  • Définition du périmètre d'intervention
  • Collecte et consultation des différents éléments fournis par l'entreprise afin d'optimiser le temps passer sur le site

Sur site

  • Brief avec le responsable de production, le technicien process et l'expert Polyvia : présentation de l'intervention et de ses objectifs
  • Diagnostic du secteur concerné et le cas échéant de la production concernée. L'atelier doit être en configuration de production
  • Réalisation d'essais en fonction des résultats du diagnostic si nécessaire
  • Débrief et collecte d'information supplémentaires si nécessaire
  • Réalisation d'un rapport de synthèse présenté en visioconférence
NC2Positionnement compétencesSelon besoinSur devisDevis
NCPPWR1 jour1 596 € HTDevis
DD118REACHSelon besoinSur devisDevis

Envie de passer à l'action ?

Nos équipes sont là pour vous accompagner.